BUỒNG CHIẾT RÓT VÔ TRÙNG FS212

Mô tả

BUỒNG CHIẾT RÓT VÔ TRÙNG FS212

Buồng chiết rót vô trùng FS212 Asepto-Fill của OMVE là một buồng làm việc vô trùng biệt lập, cho phép chiết rót vô trùng các mẫu vào nhiều loại vật chứa khác nhau. Người vận hành chiết rót các mẫu đã được khử trùng trước và đóng kín trước khi đặt vào buồng kín khí để xả. Điều này đảm bảo các mẫu được vô trùng 100%, cho phép sản xuất các sản phẩm tiệt trùng UHT có thời hạn sử dụng dài, lên đến sáu tháng ở nhiệt độ phòng. Đặc biệt, Buồng chiết rót vô trùng FS212 Asepto-Fill của OMVE lý tưởng khi vận chuyển mẫu đến khách hàng hoặc để thực hiện các nghiên cứu về thời hạn sử dụng và độ ổn định. Tất cả các điểm kiểm soát tới hạn (CCP) đều được giám sát trong quá trình tiệt trùng tại chỗ (SIP), vệ sinh tại chỗ (CIP) và sản xuất, nhằm đảm bảo mức độ an toàn thực phẩm cao nhất.

Với Buồng chiết rót vô trùng FS212 Asepto-Fill của OMVE có thể chiết rót nhiều loại bao bì khác nhau trong một môi trường biệt lập hoàn toàn.

Tính năng & Lợi ích của Buồng chiết rót vô trùng FS212

• Buồng chiết rót riêng biệt với áp suất dư được kiểm soát
• Hướng dẫn từng bước chi tiết để đảm bảo điều kiện vô trùng được duy trì liên tục
• Vận hành do người dùng điều khiển với sự giám sát của PLC và phần mềm thông minh để theo dõi hoạt động
• Tương thích với nhiều loại vật chứa và thiết bị niêm phong, mang lại sự linh hoạt trong đóng gói
• Không cần khử trùng bao bì bằng hóa chất, giúp giảm thiểu nguy cơ nhiễm bẩn

Ứng dụng của Buồng chiết rót vô trùng FS212

1. Sữa và các sản phẩm thay thế sữa
2. Đồ uống không ga
3. Nước ép và nước cô đặc
4. Súp và nước sốt
5. Đồ uống có cồn

Nguyên lý hoạt động của Buồng chiết rót vô trùng FS212

Bao bì được đưa vào giá đỡ bao bì và được khử trùng toàn bộ bằng phương pháp xử lý bức xạ gamma. Giá đỡ bao bì đã được niêm phong sẽ được kết nối với buồng làm việc.
Tất cả các bề mặt bên trong buồng làm việc đều được khử trùng thủ công bằng ethanol hoặc peroxide nước. Bằng cách đưa không khí vô trùng vào buồng, một áp suất dư nhỏ được kiểm soát
sẽ được tạo ra để ngăn ngừa ô nhiễm từ môi trường. PLC bảo vệ luồng không khí và giám sát xem tất cả các cửa đã được kín chưa.
Một ống bypass được lắp thủ công từ điểm nạp đến điểm thoát nước. Dây chuyền sản phẩm được khử trùng bằng hơi nước hoặc nước nóng. Nhiệt độ tại điểm lạnh nhất được theo dõi bởi PLC của Asepto-Fill.
Sau khi khử trùng, hệ thống UHT được chuyển sang chế biến sản phẩm. Các bao bì được lấy ra thủ công khỏi giá đỡ bao bì, được nạp đầy bằng vòi nạp và được niêm phong. Các bao bì được lấy ra thông qua khóa khí đầu ra. Người vận hành được hướng dẫn từng bước bởi hệ thống điều khiển.
Sau khi sản xuất, hệ thống được làm sạch (dây chuyền sản xuất bằng CIP bằng UHT, cabin được làm sạch thủ công).